See võtab kuju vaid hetkega! Nüüd lubage mul tutvustada pabertopside vormimisprotsessi!
Esiteks peab paberimahuti valmistamiseks kasutatav paber olema toidupaber. Enamik toidupaberit imporditakse Euroopast ja Ameerikast, mida peetakse paberimaterjalide hulgas parimaks kvaliteediklassiks. Seejärel tuleb see enne järgnevate vormimisetappide läbiviimist katta õli- ja veekindlate materjalidega.
Lamineerimine on väga õhukese plastmaterjali kihi kinnitamine paberile, et pabertops oleks õli- ja veekindel ning mahutaks kaua jooke ja suppe. Selle lamineerimismaterjali kihi valik on seotud ka järgnevate pabertopside omadustega. See on samm, et muuta pabertops tugevaks ja ilusaks.
Peale katmisprotsessi trükitakse paberirullile vajalikud mustrid ja värvid. Trükimeetodi võib jagada kolmeks: sügavtrükk, kumer plaat ja tasane plaat. Sügavtrükkimise hind on liiga kõrge ja seda kasutatakse praegu harva; kumertrükk kasutab paberirulle pidevaks trükkimiseks, mis nõuab suurt trükkimist. Litotrükk lõikab paberi trükkimiseks tükkideks, mis sobib väikeste toodete valmistamiseks. Pärast tindi pealekandmist prinditakse kaitseks veel üks vee- ja valgustöötluskiht.
Mõned ettevõtted kasutavad meetodit"trükkimine tindiga", printimine ja seejärel lamineerimine, tindi mähkimine lamineerimiskilesse. Sellel tootmismeetodil on suurem tarbimismäär ja seega ka kõrgem hind. Kuid olenemata sellest, millist trükimeetodit kasutatakse, peavad toiduga kokkupuutuvate anumate trükimaterjalid olema toidukvaliteediga, et tagada tarbimise ohutus.
Prinditud paber siseneb matriitsi ja tekitab lehvikukujulise paberitüki, mis on pabertopsi seina lahtivolditud kuju. Lehvikukujuline paber kogutakse kokku ja juhitakse vormimismasinasse. Seejärel rullitakse paber väljaspool tassivormi pabertopsi kujuliseks. Samal ajal annab vorm soojust paberi ühenduskohtades, nii et PE saab kuumusest kahju ja kleepub üksteise külge ning seejärel paigaldatakse ja kleebitakse pabertopsi põhi. Kohe pärast seda, kui vorm surub tassisuu, rullitakse tassisuu paber alla ja fikseeritakse kuumusega, moodustades pabertopsi serva. Need vormimisetapid saab lõpule viia ühe sekundiga.
Valmis pabertops saadetakse seejärel kontrollmasinasse, et kontrollida, kas kuju on terve ja kahjustatud ning sisepind on puhas ja plekkideta. Valmis pabertops siseneb pakkimisprotsessi ja ootab saatmist.